選金生產線中一般針對的原礦為沙金礦,巖金礦,脈金礦。國內開發(fā)的脈金礦石類型繁多,主要可歸納為:含金石英脈或含金黃鐵礦石英脈型;含金鈉鐵礦蝕變花崗巖型;含金鑫金屬硫化礦石英脈型,含金氧化礦石英脈型和含金鎢砷礦石英脈型五類。根據各類型礦石的特點,采用重選、混選、浮選、氰化、硫脲、炭漿和樹脂吸附等方法中的一種或多種綜合性的工藝進行選別,有時還輔經水冶、熱處理法等。金礦石的各種類型因性質不同,采用的選金設備生產線也有不同,但普遍采用重選、浮選、混汞、氰化及近年來的樹脂礦漿法、炭漿吸附法、堆浸法提金新工藝。對某些種類的礦石,往往采用聯(lián)合提金工藝流程。
單一混汞選金設備生產線:此流程適于處理含粗粒金的石英脈原生礦床和氧化礦石?;旃ㄟx金設備生產線是一種古老而又普遍的選金方法。在近代黃金工業(yè)生產中,混汞法仍然占有很重要的位置。由于金在礦石中多呈游離狀態(tài)出現,因此,在各類礦石中都有一部分金??梢杂没旃ɑ厥铡嵺`證明,在選金流程中用混汞法提前回收一部分金粒,可以明顯地降低粗粒金在尾礦中的損失。
混汞法選金設備生產線的理論基礎為,汞對金粒能選擇性地潤濕,然后向潤濕的金粒中擴散。在以水為介質的礦漿中,當汞與金粒表面接觸時,金與汞形成的接觸面代替了原來金與水和汞與水的接觸面,從而降低了表面能,亦破壞了妨礙金與汞接觸的水化膜。此時汞沿著金粒表面迅速擴散,并使相界面上的表面能降低。隨后汞向金粒內部擴散,形成了汞的化合物-汞齊(汞膏)。
混汞法選金設備生產線又分為內混汞和外混汞兩種。所用混汞選金設備生產線有混汞板、混汞溜槽、搗礦機、混汞筒和專用的小型球磨機或棒磨機。
混汞法選金設備生產線工藝過程簡單,操作容易,成本低廉。但汞是有毒物質,對人體危害很大。所以,采用混汞選金設備生產線的選礦廠應當嚴格遵守安全技術操作規(guī)程,使汞蒸氣和金屬汞對人身體的危害限制到小程度。
重選法選金設備生產線:重選是選金古老、普遍的方法之一。在砂金礦中,金通常是呈單體自然金形態(tài)存在,密度一般大于16噸/米3,與脈石密度差大,因此重選是選別砂金礦主要、有效、經濟的方法。
混汞法選金設備生產線:混汞法按其生產方式可分為內混汞和外混汞。在砂金砂山普通用混汞法分離金礦與重砂礦物;而在脈金礦山,混汞通常作為聯(lián)合流程的一部分與浮選、重選、氰化等配合,主要用來捕收粗粒單體金。
浮選法選金設備生產線:浮選是黃金選礦廠處理脈金礦石應用廣的方法之一。在大多數情況下,浮選法用于處理可浮性很高的硫化礦物含金礦石,效果顯著。因為通過浮選不僅可以把金大限度地富集到硫化礦物精礦中,而且可廢棄尾礦,選礦成本低。
氰化法選金設備生產線:氰化法自1887年應用于礦山提取金銀以來,已有近百年的歷史,工藝比較成熟。由于其回收率高,對礦石適應性強,能就地產金,所以至今仍是黃金生產的主要方法之一。